數控加工中心刀具軌跡設計方法的實例研究

（1）CNC加工中心線設計實施例1）切削進給最短路線。海天機床用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。海天龍門機床的受控動作大致包括機床的起動、停止；主軸的啟停、旋轉方向和轉速的變換；進給運動的方向、速度、方式；刀具的選擇、長度和半徑的補償；刀具的更換，冷卻液的開起、關閉等。示出為一個粗加工軸部件的切割過程中幾種不同的進給路徑的示意性布置。其中，使用示出具有沿輪廓線車刀進給部分的閉環控制功能的復合的圖數控系統;使用它的程序回路功能布置，三角形圖ꦏ;換行。圖為矩形環路，其功能結構和矩形進給路徑，針對3種切削進給路徑的，并且由視風矩形環狀輸送路徑的進給的最短長度的總和的分析來確定。因此，在相同條件下，所需要的時間為切割（不包括空行程）發生，該工具的最小損耗。 2）當在數控加工中心的螺紋切削，沿反向旋轉Z間距必須保持與工件的相對移動和進給一個嚴格關系（即主軸），同時考慮到一個單一的z方向從停止狀態到進料進入的指令傳送量，所述機器饋🦩送系統總是有一個嚴格過渡，所以安排進給路徑Z，應該從螺紋部分的加工工具被引入一定的距離，在圖3-14所示的起點中，為了確保家當速度達到穩定開始螺紋切削開始后死亡，是2-5毫米時取值為具有高精度的大的節距會通常取大。